威廉希尔·(WilliamHill)中文官方网站

首页

喷涂静电粉末的常见问题

发布日期：

2023-10-16

静电粉末常见杂质主要来自除尘环境中的颗粒，也有其他各种因素引起的杂质，总结如下。

喷涂静电粉末的常见问题

静电粉末常见杂质主要来自除尘环境中的颗粒，也有其他各种因素引起的杂质，总结如下。

固化炉内杂质。解决办法是用湿布和吸尘器彻底清洗固化炉内壁，重点清理吊链和风道的缝隙。如果是较大的黑色颗粒杂质，就要检查送风管道滤网是否有损坏，及时更换。

喷洒室内杂质。主要是除尘、衣物纤维、设备磨料及除尘系统的垢。解决方法是每天上班前用压缩空气对除尘系统进行净化，用湿布和吸尘器对除尘设备和除尘室进行彻底清洁。

静电粉末吊链杂质。它主要是由吊链挡油板和纺锤水板(由热镀锌板制成)经预处理酸、碱蒸气腐蚀而成的产品。解决办法是定期清洁这些设施。粉杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散、粉末挤压造成的粉点。解决的办法是提高粉体质量，改善粉体的储存和运输。

静电粉末杂质预处理。磷化渣主要由大颗粒杂质引起，磷化膜黄锈主要由小颗粒杂质引起。解决办法是及时清理磷化槽和喷管，控制磷化槽的浓度和比例。水质杂质。主要是用于预处理的水中含沙量过高、含盐量过高引起的杂质。解决办法是添加水过滤器，使用纯净水作为最后两级清洁水。

静电粉末涂层收缩孔处理前脱油不干净或清洗后脱油不干净造成的表面活性剂残留造成的缩孔。解决方法是控制预脱脂罐和脱脂罐液的浓度和比例，减少工件油量，加强水洗效果。水中含油量过高引起的收缩。解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大导致缩孔。解决办法是及时排出压缩空气冷凝水。静电粉末粉料受潮导致缩孔。解决办法是改善粉体的储存和运输条件，增加除湿机，保证回收粉体的及时使用。挂链上的油污被空调吹到工件上，是缩孔造成的。解决办法是改变送风口的位置和方向。混合粉末引起的收缩。解决办法是更换粉末时彻底清洗除尘系统。

静电粉末粉状颜料分布不均造成色差。解决的办法是提高粉体质量，保证粉体的L、A、B差异不大且正负统一。固化温度不同会产生色差。解决方法是通过控制设定温度和输送链速度来保持工件固化温度和固化时间的一致性和稳定性。涂层厚度不均造成色差。解决方法是调整除尘工艺参数，保证除尘设备正常运行，保证涂层厚度均匀。

静电粉末涂层附着力差，工件上残留脱脂剂、铬化渣或水洗槽被碱液污染，导致前处理水洗不彻底，附着力差。解决办法是加强清洗，调整脱脂工艺参数，防止脂液磷化后进入洗涤槽。磷化膜发黄、开花或局部无磷化膜造成附着力差。解决办法是调整磷化槽浓度和比例，提高磷化温度。工件边角湿气干燥不干净，附着力差。解决办法是提干燥温度。固化温度不够，大面积涂层附着力差。解决办法是提高固化温度。深井水含油量过高、含盐量过高，导致粘结力差。解决办法是增加进水过滤器，使用纯净水作为最后两种清洗用水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法有很多，在实践中需要灵活运用。

关键字：

多彩方案

粉末涂料