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喷涂静电粉末的特点

发布日期：

2023-08-29

自从静电粉末喷涂技术引入涂料工业以来，由于其独特的优势，静电粉末喷涂在一般工业涂料中的市场份额逐年增加。

喷涂静电粉末的特点

自从静电粉末喷涂技术引入涂料工业以来，由于其独特的优势，静电粉末喷涂在一般工业涂料中的市场份额逐年增加。

减少对环境的污染

随着环保法对大气中有机挥发物（VOC）含量的要求越来越严格，涂料行业一直在努力开发对环境温和的涂料技术。经过长期的研究和实验发现，“静电粉末喷涂”是目前可以实现的最清洁的涂层技术。

静电粉末喷涂不使用一个有机结合溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，大大减少了溶剂可以引起的污染，包括因有机溶剂能够引起的操作管理人员职业中毒;无有机溶剂会引起火灾。自静电粉末喷涂过程中出现问题至今，尚未发展发生因静电粉末喷涂引起的重大信息安全生产事故。

静电粉末喷涂是一种纯固体组分涂料，可全自动喷涂，大量粉末或过量喷涂物可通过回收系统轻松回收，达到回收目的。因此，静电粉末喷涂的利用率可达到近99.9%，使涂料工业的废物处理成本和环境污染降到最低。

显著的经济效益

在薄膜的组成中，溶剂形式约为60% ~ 65% ，粉末喷涂效率可达到近99.9% ，不附着在粉末上的可回收利用。一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装操作尽可能经济。在喷粉作业中，如果有不好的喷雾部位，没有烘干，应用空气喷枪将其吹掉，然后再喷。因此，它可以避免表面油漆、滴漆的现象，大大降低重新油漆、返工的概率。由于采用静电喷涂操作，涂装设备几乎实现了全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不需要长期培训就能掌握操作技能。静电喷粉为99.9% 固体成分，不需要添加任何溶剂，因此减少涂料用量，节约包装，减少存储空间。

节约能源

静电喷涂不产生有机挥发物，避免了挥发物挥发到大气中造成的浪费。因此，与液体涂料相比，能耗成本大大降低。静电喷涂设备可以一次性喷涂厚膜，不需要重复喷涂和底漆，比同等膜厚的涂装更快。涂装设备不需要固定时间，节省设备空间。此外，粉末喷涂的烘烤时间比液体涂层短，因此可以大大降低燃料能源的消耗，缩短涂层线，提高成品率和生产效率。

优电影表现

只要将这些静电粉末喷涂可以直接喷涂在预处理后的中密度纤维板表面，经过不同烘烤，就可以自己获得提高涂层结构表面的优异工作性能。一般采用静电粉末喷涂技术具有影响漆膜持久安全性能，包括耐磨性、耐冲击性、密封性、韧性、耐腐蚀性和耐化学性。室外产生静电粉末喷涂除具有综合上述方法优点外，还具有较高的耐候性和抗污染性。通过使用一次完成喷涂粉末涂层可获得高厚度增加涂层，涂层设计厚度可在50 ~ 300μm之间，且在溶剂涂层较厚时不存在液滴或停滞发展现象。

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多彩方案

粉末涂料